問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
粘 模
（材料或產(chǎn)品粘在模具表面，造成產(chǎn)品局部粗糙） | 1． 模具表面光潔度不好
2． 材料收縮率過(guò)大或過(guò)小
3． 壓力過(guò)高
4． 模具頂出桿不平行
| 1． 增加模具光潔度
2． 改進(jìn)材料的收縮性能
3． 適當(dāng)降低成型壓力
4． 檢查頂出桿是否平衡 |
缺料、氣孔
（充填不足，產(chǎn)品在邊角或注塑口對(duì)面存在氣孔） | 1． 壓力不足
2． 排氣不足
3． 模具溫度過(guò)高或過(guò)低
4． 材料量不足
5． 壓制速度過(guò)快或過(guò)慢 | 1． 適當(dāng)增加壓力
2． 增加排氣次數(shù)
3． 調(diào)整模具溫度
4． 增加材料
5． 調(diào)整合模的速度 |
翹曲 變形
（產(chǎn)品出模后發(fā)生彎曲、變形等不平整現(xiàn)象。） | 1． 保壓時(shí)間太短，同化不充分
2． 材料收縮率太大
3． 模具溫度太高
4． 出模后無(wú)定型 | 1． 增加保壓時(shí)間
2． 改變材料收縮率
3． 適當(dāng)調(diào)整模具溫度
4． 出模后將產(chǎn)品加以定型至溫度下降
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炭化
（未排出的氣體在產(chǎn)品邊角等處燃燒，使該區(qū)域變黑） | 1． 模具內(nèi)存在死角
2． 排氣不充分
3． 模具溫度太高 | 1．改進(jìn)模具的排氣
2．增加排氣次數(shù)
3．降低模具溫度 |
開(kāi)裂
（產(chǎn)品表面有裂縫） | 1． 固化不足，模具溫度不適
2． 材料收縮率過(guò)大
3． 頂出桿頂出不平衡
4． 嵌件溫度不適當(dāng)
5． 模具表面不光潔 | 1．增加固化時(shí)間，調(diào)整模具溫度。
2．調(diào)整材料的收縮率
3．檢查模具的頂出桿是否平行
4．嵌件適當(dāng)?shù)念A(yù)熱
5．增加模具表面光潔度
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起泡
（脫模后產(chǎn)品表面凸起。） | 1． 模具溫度太低，固化不充分
2． 材料里有水分
3． 模具溫度過(guò)高 | 1．提高模具溫度，增加固化時(shí)間
2．檢查原材料的水分檢測(cè)
3．降低模具的溫度 |
白點(diǎn)
（產(chǎn)品表面有數(shù)量不等的白點(diǎn)） | 1． 合模進(jìn)度太慢
2． 模具溫度太高，放入材料已預(yù)先固化。
3． 放氣時(shí)間及次數(shù)太多 | 1．投料后快速合模
2．降低模具溫度
3．合模后快速排氣、減少排氣次數(shù) |
接縫
（產(chǎn)品在邊角或注塑口對(duì)面結(jié)合處存在接縫） | 1． 模具溫度太高或太低
2． 合模速度太快或太慢
3． 固化不足 | 1．調(diào)整模具溫度
2．加快或減慢合模速度
3．增加固化時(shí)間 |
